El poliestirè és un dels plàstics més utilitzats.El poliestirè expandit, un termoplàstic, es fon quan s'escalfa i es torna sòlid quan es refreda.Té un aïllament tèrmic excel·lent i durador, un amortiment únic i una resistència als cops, anti-envelliment i impermeabilització, de manera que s'ha utilitzat àmpliament en diversos camps com ara la construcció, l'embalatge, els productes elèctrics i electrònics, la fabricació de vaixells, vehicles i avions, materials de decoració, i construcció d'habitatges.àmpliament utilitzat.Més del 50% d'ells són envasos electrònics i elèctrics que absorbeixen xocs, caixes de peix i productes agrícoles i altres envasos de conservació fresca, que ens faciliten molt la vida.
Formació de vapor EPS: procés principal a la indústria
Normalment, el procés d'emmotllament EPS inclou els següents passos clau: pre-escuma → curat → emmotllament.El pre-flashing consisteix a posar les perles d'EPS al canó de la màquina de pre-intermitent i escalfar-la amb vapor fins que s'estova.L'agent d'escuma (generalment un 4-7% de pentà) emmagatzemat a les perles d'EPS comença a bullir i vaporitzar-se.El gas pentà transformat augmenta la pressió dins de les perles d'EPS, fent que s'expandeixin de volum.Dins de la velocitat d'escuma permesa, es pot obtenir la proporció d'escuma necessària o el pes del gram de partícules ajustant la temperatura de preexpansió, la pressió del vapor, la quantitat d'alimentació, etc.
Les partícules d'escuma acabades de formar són toves i inelàstiques a causa de la volatilització de l'agent d'escuma i la condensació de l'agent d'escuma residual, i l'interior es troba en estat de buit i és suau i inelàstic.Per tant, ha d'haver temps suficient perquè l'aire entri als microporus dins de les partícules d'escuma per equilibrar les pressions internes i externes.Al mateix temps, permet que les partícules d'escuma adherides dissipin la humitat i eliminen l'electricitat estàtica acumulada naturalment per la fricció de les partícules d'escuma.Aquest procés s'anomena curat, que generalment triga unes 4-6 hores.Les perles preexpandides i seques es transfereixen al motlle, i s'afegeix vapor de nou per fer que les perles cohesionin, i després es refreden i es desmolden per obtenir un producte escumat.
A partir del procés anterior es pot trobar que el vapor és una font d'energia tèrmica indispensable per a l'emmotllament d'escuma de perles EPS.Però l'escalfament del vapor i la refrigeració de la torre d'aigua també són els enllaços més importants de consum d'energia i emissió de carboni en el procés de producció.Hi ha un procés alternatiu més eficient energèticament per a la fusió d'escuma de partícules sense l'ús de vapor?
En fusió de radiofreqüència d'ones electromagnètiques, el grup Kurt Esa (d'ara endavant anomenat "Kurt") d'Alemanya va donar la seva resposta.
Aquesta tecnologia revolucionària de recerca i desenvolupament difereix del procés tradicional de vapor, que utilitza ones de ràdio per escalfar-se.L'escalfament per ones de ràdio és un mètode d'escalfament que es basa en que l'objecte absorbeix l'energia de les ones de ràdio i la converteix en energia tèrmica, de manera que tot el cos s'escalfi alhora.La base de la seva realització és el camp altern dielèctric.Mitjançant el moviment alternatiu d'alta freqüència de les molècules dipols dins del cos escalfat, es genera "calor de fricció interna" per augmentar la temperatura del material escalfat.Sense cap procés de conducció de calor, l'interior i l'exterior del material es poden escalfar.Escalfament simultània i escalfament simultània, la velocitat d'escalfament és ràpida i uniforme, i el propòsit d'escalfament només es pot aconseguir amb una fracció o diverses dècimes del consum d'energia del mètode de calefacció tradicional.Per tant, aquest procés disruptiu és especialment adequat per processar perles expandides amb estructures moleculars polars.Per al tractament de materials no polars, incloses les perles d'EPS, només cal utilitzar additius adequats.
En general, els polímers es poden dividir en polímers polars i polímers no polars, però aquest mètode de classificació és relativament general i no és fàcil de definir.Actualment, les poliolefines (polietilè, poliestirè, etc.) s'anomenen principalment polímers no polars, i els polímers que contenen grups polars a la cadena lateral s'anomenen polímers polars.En general, es pot jutjar segons la naturalesa dels grups funcionals del polímer, com ara polímers amb grups amida, grups nitril, grups èster, halògens, etc. són polars, mentre que polietilè, polipropilè i poliestirè No hi ha grups polars. a la cadena equimolecular, de manera que el polímer tampoc és polar.
És a dir, el procés de formació de la fusió de radiofreqüència d'ones electromagnètiques només necessita electricitat i aire, i no necessita instal·lar un sistema de vapor o un dispositiu de torre de refrigeració de la conca d'aigua, que és senzill i còmode, estalvia energia i protegeix el medi ambient. .En comparació amb el procés de producció amb vapor, pot estalviar un 90% d'energia.En eliminar la necessitat d'utilitzar vapor i aigua, l'ús d'un Kurtz WAVE FOAMER pot estalviar 4 milions de litres d'aigua a l'any, la qual cosa equival al consum anual d'aigua d'un mínim de 6.000 persones.
A més de l'estalvi d'energia i la protecció del medi ambient, la fusió de radiofreqüència d'ones electromagnètiques també pot produir productes d'escuma d'alta qualitat.Només l'ús d'ones electromagnètiques en el rang de freqüència pot garantir la millor fusió i formació de partícules d'escuma.Normalment, els requisits d'estabilitat de la vàlvula de vapor són molt alts amb el procés de vapor tradicional, en cas contrari, farà que el producte es redueixi i sigui més petit que la mida predeterminada després del refredament.A diferència de l'emmotllament al vapor, la taxa de contracció dels productes produïts per l'emmotllament de fusió per radiofreqüència d'ones electromagnètiques es redueix significativament, l'estabilitat dimensional es millora significativament i l'absorció de vapor de les partícules d'escuma i la humitat residual i l'agent d'escuma al motlle causada per la condensació. es redueixen molt.Un vídeo, vivim-ho junts!
A més, la tecnologia de fusió per radiofreqüència millora en gran mesura la taxa de recuperació dels materials de partícules d'escuma.Normalment, el reciclatge dels productes d'escuma es realitza de manera mecànica o química.Entre ells, el mètode de reciclatge mecànic és tallar i fondre directament el plàstic, i després utilitzar-lo per preparar materials reciclats de baixa qualitat, i les propietats del material sovint són inferiors a les del polímer original (figura 1).Les petites molècules obtingudes s'utilitzen com a matèries primeres per preparar noves partícules d'escuma.En comparació amb el mètode mecànic, es millora l'estabilitat de les noves partícules d'escuma, però el procés té un alt consum d'energia i una baixa taxa de recuperació.
Prenent com a exemple el plàstic de polietilè, la temperatura de descomposició d'aquest material ha de ser superior a 600 °C i la taxa de recuperació del monòmer d'etilè és inferior al 10%.L'EPS produït pel procés tradicional de vapor pot reciclar fins a un 20% del material, mentre que l'EPS produït per la tecnologia de fusió de radiofreqüència té una taxa de reciclatge del 70%, que s'adapta perfectament al concepte de "desenvolupament sostenible".
Actualment, el projecte de Kurt "Reciclatge lliure de productes químics de materials EPS mitjançant tecnologia de fusió de radiofreqüència" ha guanyat el Premi d'Energia de Baviera 2020.Cada dos anys, Bavaria atorga el premi a destacats èxits en el sector energètic, i el Bavarian Energy Prize s'ha convertit en un dels premis més alts del sector energètic.En aquest sentit, Rainer Kurtz, director general de Kurtz Ersa, va dir: "Des de la seva creació el 1971, Kurtz ha continuat liderant el desenvolupament de la indústria de fabricació d'emmotllament d'escuma i ha continuat desenvolupant processos sostenibles per contribuir a la producció sostenible al món. .Contribució.Fins ara, Kurtz ha desenvolupat una varietat de tecnologies patentades líders en la indústria.Entre ells, Kurtz WAVE FOAMER - tecnologia de procés d'emmotllament d'escuma d'ones de ràdio, que no només estalvia energia i respectuosa amb el medi ambient, sinó que també pot produir escuma d'alta qualitat, ha canviat completament la producció de productes d'escuma tradicionals, creant un futur verd. per al processament sostenible d'escuma”.
Actualment, la tecnologia d'emmotllament d'escuma d'ones de ràdio de Kurt ha començat a produir en massa productes d'escuma EPS.En el futur, Kurt té previst aplicar aquesta tecnologia a materials degradables i materials EPP.En el camí del desenvolupament sostenible, anirem més i més amb els nostres clients.
Hora de publicació: 20-jun-2022